| ของเสียนับเป็นตัวสำคัญอีกตัวหนึ่งที่จะเพิ่มค่าใช้จ่ายในการผลิต เนื่องจากบริษัทจะมีต้นทุนการผลิตที่สูงมากขึ้น จากการผลิตสินค้าขึ้นมาใหม่ เพื่อมาทดแทนตัวที่เป็นของเสียนั้น รวมทั้งยังเป็นการเพิ่มต้นทุนในด้านวัตถุดิบ แรงงานคน การสึกหรอของเครื่องจักร และการทำลายของเสียนั้น หรือการเพิ่มขั้นตอนเพื่อให้นำของเสียนั้นกลับมาใช้ได้อีก ดังนั้นการทำให้ของเสียเป็นศูนย์ก็จะเป็นการลดต้นทุน และเพิ่มผลผลิตได้อีกทางหนึ่ง แน่นอน เราอาจจะทำให้ของเสียเป็นศูนย์ในสายการผลิตไม่ได้ แต่เราทำให้มันลดลงได้ ลดลงจนใกล้เคียงศูนย์มากที่สุดนั่นเอง หลักสูตรนี้มุ่งเน้นให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจถึง เทคนิคการผลิตสู่การทำของเสียให้เป็นศูนย์ ซึ่งเป็น KPI หลักที่สำคัญตัวหนึ่งของฝ่ายผลิต | |||||
| วัตถุประสงค์ | |||||
| 1. เพื่อให้ความรู้และเข้าใจเกี่ยวกับ แนวคิดและหลักการของเทคนิคการทำของเสียให้เป็นศูนย์ 2. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำแนวทางการดำเนินการของเทคนิคการทำของเสียให้เป็นศูนย์ ไปประยุกต์ใช้ได้อย่างเหมาะสม 3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเกิดจิตสำนึกในการช่วยกันปรับปรุงและลดของเสียให้เป็นศูนย์ |
|||||
| เนื้อหาหลักสูตร | |||||
| 1. แนวคิดและขั้นตอนในการทำให้ของเสียเป็นศูนย์ 2. การสร้างสายการผลิตที่ไม่มีของเสีย 3. การค้นหาปัญหาและกำหนดหัวข้อของเสีย 4. การกำหนดเป้าหมาย 5. การสำรวจสภาพ และ การวิเคราะห์ข้อมูลหาสาเหตุของของเสีย 6. การกำจัดของเสีย 7. การป้องกันไม่ให้เกิดของเสีย |
|||||
| รูปแบบการอบรม | |||||
| • การบรรยาย • กิจกรรมกลุ่มต่างๆ โดยผู้รับการฝึกอบรมจะได้ฝึกทั้งภาคทฤษฎีและภาคปฏิบัติ |
|||||
| วิทยากร : อาจารย์ ภินาริน หฤิษธิกรณ์ | |||||
| • วิทยากรผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตและอุตสาหกรรม ประสบการณ์บรรยายให้กับองค์กรต่าง ๆ อาทิเช่น บมจ. สหโมเสคอุตสาหกรรม / บจ. ฮิตาชิ คอนซูมเมอร์ โปรดักส์ (ประเทศไทย) / บจ. ไมย์เออร์ อินดัสตรีส์ / บจ. ยูนิค อุตสาหกรรมพลาสติก / บจ. เซอิมิทซุ ไทย เป็นต้น • ประสบการณ์การทำงานและบริหารภาคอุตสาหกรรมมากกว่า 18 ปี • อดีต ผู้จัดการฝ่ายวิศวกร (Engineering Manager in HGA New Product Technology) บริษัท Seagate Technology (Thailand) Co., Ltd. |
|||||
| สนใจอบรม In-House Training สามารถติดต่อ ได้ที่ คุณกานต์สินี หรือ คุณธนวรรณ โทรศัพท์ 065-3916594 email : cs@geniustraining.co.th |
|||||
