| ในปัจจุบันนี้ หลาย ๆ บริษัทกาลังอยู่ในช่วงการเปลี่ยนแปลงเรื่องการปรับปรุงโครงสร้างใหม่และการแข่งขันในการจัดการห่วงโซ่อุปทาน เพื่อพยายามลดช่วงเวลาที่ยาวนาน ค่าใช้จ่ายในการขนส่ง รักษาระดับสินค้าคงคลังระดับ ความแม่นยาในการประมาณยอดขายและการแก้ไขปัญหาทางด้านเทคนิคมีความล่าช้าและเกิดความเสียหายโดยเฉพาะปัญหาสิ่งแวดล้อมตลอด ห่วงโซ่อุปทาน ในการสัมมนาครั้งนี้จึงมุ่งเน้นให้ผู้เข้าสัมมนาได้เข้าใจโครงสร้างพื้นฐานทางกายภาพของโลจิสติกส์แบบลีนซึ่งให้มุมมองที่กว้างและลึกกว่าแนวคิดโลจิสติกส์แบบเดิม ๆ เพื่อเพิ่มผล ผลิตและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดการขาดแคลนสินค้าขณะที่ก็ต้องรักษาระดับสินค้าคงคลังให้ต่าด้วย รวมถึง การลดค่าใช้จ่ายในการดาเนินการต่างๆ หรือการเพิ่ม ศักยภาพการแข่งขันในตลาด เพิ่มขีดความสามารถในการตอบสนองความพอใจและความต้องการของลูกค้า โดยใช้ระบบเทคโนโลยีสารสนเทศที่เกี่ยวข้องมาใช้เพื่อเสริมประสิทธิภาพในการ บริหารงานได้อย่างเหมาะสมและคุ้มค่า |
|||||
| เนื้อหาหลักสูตร | |||||
| 1.ภาพรวมการบริหารโลจิสติกส์และซัพพลายเชน Logistics และ Supply Chain Management • ความหมายและวิวัฒนาการของโลจิสติกส์ • ส่วนประกอบโลจิสติกส์ 2. พื้นฐานและความหมายของลีน • ประวัติศาสตร์และความหมายของลีน • การผลิตแบบทั่วไปและการผลิตแบบลีน • ห่วงโซ่อุปทานแบบลีนและโลจิสติกส์แบบลีน • ปัจจัยสนับสนุนกระบวนการลีนโลจิสติกส์ 3. การเพิ่มผลผลิตและการคิดแบบลีน - Productivity & Lean Thinking • การวิเคราะห์เวลาที่ใช้ในการดำเนินงาน (ที่เพิ่มคุณค่าและไม่เพิ่มคุณค่า) • ความสูญเสียและอุปสรรคของการลดความสูญเสีย • หลักการและชั้นตอนลด Waste เชิงปฏิบัติ 4. 7 Wastes และ 8th Wastes • ต้นเหตุแห่งความเปลี่ยนแปลงและความสูญเสีย • Case Study : High Value & Low Cost 5. Lean Manufacturing • แนวคิดของระบบการผลิตแบบลีน - 5 Leans Principles • สรุปบัญญัติ 10 ประการ ของลีน 6. Lean Enterprise ปัจจัยมุ่งสู่องค์กรแห่งความเป็นเลิศ • ความหมายของ Lean Enterprise • แนวคิดขององค์กรลีน • เสาหลักสำหรับองค์กรแห่งลีน • เป้าหมายและผลลัพธ์ของ Lean Enterprise 7.เครื่องมือและเทคนิคของลีน - Lean Tools & Techniques • JIT : Just-in-Time • EOQ Mode • ROP Model • Kanban System • VMI • Takt time : การกำหนดจังหวะการผลิต • Jidoka • Poka-Yoke : การป้องกันความผิดพลาด • Kaizen : การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง • P-D-C-A Cycle • Visual Control : การควบคุมด้วยสายตา • Six Sigma • TPM : Total Productive Maintenance การบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม • เหตุผลที่ทำให้กระบวนการลีนล้มเหลว (Reasons Lean Fails) 8. การจัดการห่วงโซ่อุปทานสีเขียว - Green Supply Chain Management • นิเวศน์อุตสาหกรรม – Industrial Ecology • กิจกรรมของการจัดการห่วงโซ่อุปทานสีเขียว (GSCM) • แนวคิด – Maersk • แนวทางหลัก 6 ส่วน • แนวคิด – Toyota • แนวคิด – OEM Factory |
|||||
| ผู้ที่เหมาะสมในการเข้าอบรม | วิทยากร | ||||
| - ผู้ประกอบธุรกิจด้านโลจิสติกส์-ซัพพลาย เชน, คลังสินค้า, นำเข้า-ส่งออก - ผู้ทำงานด้านโลจิสติกส์-ซัพพลาย เชน / ขนส่ง / จัดส่ง / คลังสินค้า และอื่นๆที่เกี่ยวข้อง - บุคคลทั่วไปที่สนใจ |
อาจารย์ สว่าง รงคะศิริพันธ์ • วิทยากร / ที่ปรึกษา ผู้เชี่ยวชาญด้านโลจิสติกส์ ซัพพลายเชน ด้านงานขาย วางระบบและงานปฏิบัติการ รวมทั้ง ด้านคุณภาพ และความปลอดภัย ภายใต้ ISO, TAPA, C-TPAT และ AEO ประสบการณ์มากกว่า 20 ปี • อดีต Assistant GM Yusen Logistics (Thailand) Co., Ltd. • ที่ปรึกษากระทรวงอุตสาหกรรมด้านโลจิสติกส์ |
||||
| รูปแบบการอบรม | วันและเวลาอบรม | ||||
| - บรรยายให้ความรู้ความเข้าใจเชิงลึก - กรณีศึกษาให้มีประสบการณ์เพิ่มจากตัวอย่างจริง - Workshop ฝึกปฏิบัติให้นำไปประยุกต์สู่การทำงานจริงและการปฏิบัติจริง |
วันพุธที่ 14 มิถุนายน พ.ศ. 2566 เวลา 09.00-16.00น. | ||||
| สถานที่อบรม | Virtual Training ผ่าน Zoom | ||||
| อัตราค่าอบรมสัมมนา | ไฟล์เอกสาร PDF ประกอบการอบเรียนรู้ | ||||
| ผู้เข้าอบรมสัมมนา | ราคา (บาท) | ภาษีมูลค่าเพิ่ม 7% (บาท) | ภาษีหัก ณ ที่จ่าย 3% (บาท) | ชำระสุทธิ (บาท) | |
| บุคคลธรรมดา | 2,800.00 | 196.00 | - | 2,996.00 | |
| นิติบุคคล | 2,800.00 | 196.00 | 84.00 | 2,912.00 | |
| ดาวน์โหลดเอกสาร : โบรชัวร์หลักสูตร / ใบสมัครเข้าอบรมสัมมนา | |||||
